GB/T3091-2015螺旋焊接钢管属于国标螺旋焊管的范畴，GB代表国标的意思，3091是国标标准编号，2015年颁布执行的。螺旋焊接钢管通常选用热轧卷板为原料，经过生产机组螺旋成型，经双面埋弧焊技术焊接而成，焊缝为螺旋形状，故此得名。GB/T3091-2015螺旋焊接钢管要对钢管进行逐根水压和射线探伤试验，通常长度为12米每根（也可根据用户要求订制其它长度的钢管），材质包括碳钢、低合金钢、管线管。按标准进行严格的工艺评定，根据评定结果，通过优选来确定钢管生产的技术参数，保证生产出产品。然后根据工厂制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法以指导生产。在钢管生产过程中，对工艺执行情况进行严格的监督检查，对发现的问题及时采取纠正和预防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。全部经过X射线电视或拍片检查，每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。

GB/T3091-2015螺旋焊接钢管均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂等材料，在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。